Получение

Процесс получения диспрозия многоступенчатый и сложный. Сначала металл пережигают на оксид. Затем это соединение перегоняют во фторид или хлорид. Затем смесь кальция с этими веществами быстро нагревают до 1500 градусов по Цельсию, и тогда на выходе получается диспрозий степенью чистоты до 99.97%.

Применение

Область применения диспрозия очень широка, в основном он используется в следующих отраслях:

• В атомной энергетике он применяется в качестве активной присадки. Также на его базе изготавливают специализированные краски для ядерных реакторов. Оксид этого металла совместно с оксидом металла выступает в роли ингибитора ядерной реакции, влияя на скорость её протекания.
  
  
• В металлургии этот металл применяется в качестве составляющей цинковых сплавов. При добавлении диспрозия определенную пластичность получает цирконий, который после добавки становится податливым для штамповки и формовки под давлением без образования трещин.
  
  
• При помощи диспрозия создают очень мощные магниты. В сочетании с неодимом он обеспечивает практически сверхпроводимость, поэтому такой магнит долго сохраняет свое поле.
  
  
• Диспрозий является мощным и долговечным катализаторов различных реакций, используемых в нефтехимической промышленности.
  
  
• Сплав диспрозия с железом может направленно изменять свою форму под действием мощных магнитных полей, причём происходит это со значительным усилием. Это свойство используется там, где нужно преобразить энергию магнитного поля в механическую энергию на расстоянии.
  
  
• Диспрозий и его монотеллурид используются в качестве термоэлектрического материала.
  
  
• В производстве люминофоров диспрозий применяется в качестве одного из материалов мощнейших металлогалогеновых источников освещения. Они применяются для создания холодного света на больших территориях, например, для освещения футбольных полей, аэродромов и т.д.